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      電子加工行業的高級排產的應用

      時間:2016/04/19  點擊量:52

      電子行業面臨的挑戰

      1、產品市場和規格差異、產品品種多、產品結構復雜

      2、市場競爭激烈、成本壓力大、節省運作成本,同時還要考慮規模經濟

      3、庫存材料可視性太低,多工廠之間的調撥難度大

      4、材料類別含供應商或客戶的材料,工廠自身備料,材料管理難度加大

      5、客戶需求變動大,為維護客戶并爭取訂單,反應必須實時且有效。

      電子企業現有管理的弱點

      1、缺乏系統化的生產計劃信息

      一般的客戶都執行ERP中的需求計劃、主生產計劃的順序在MRP之前,若發生缺料或進料延遲等情況時,計劃會與實際物料情況不符。

      ERP執行的生產計劃并沒有考慮產能的限制,因此無法正確估算預計生產及完工時間。

      2、材料計劃流程過長、效率不佳且缺乏整體性

      ERP執行的生產計劃缺乏替代料自動計算功能,無法考慮替代料庫存及在制品,因此長期通過人工判斷替代料的采購計劃及工單的使用,當兩者不一致時可能發生缺料或重復備料的情況。

      物料控制人員投入替代料調整使用的時間,遠超過執行MRP的時間,無法實時響應最新的計劃內容。

      無法及時反應供應端材料供給的變動,數日之差,物料的狀況已經可能產生了變化。

      3、高度依賴生產經驗

      調度時用以輔助判斷的信息不足,缺乏機制以實現物料況、產能來模擬生產,作為交貨承諾CTP的查詢。

      建立一套適合公司使用的生產與物料計劃系統

      針對公司的生產與材料管理上的主要問題點,并考慮其經營模式與產銷策略,使用APS軟件工具,建立一套適合公司使用的生產與材料計劃系統:

      1、同步規劃:

      需求、材料及產能,此三大要素可同時進行考慮。

      2、數據范圍:

      材料分配、材料替代、生產單與銷售單對應、客供料、調撥料、采購分配比例、機器能力、請購單預期交貨期等數據一并進入系統進行計劃。

      3、限制基礎:

      根據需求、材料及產能找出生產、材料的瓶頸,并得以根據現狀變更來進行雙向計劃。

      4、流程優化:

      作業流程和信息同步整合,以減少不必要的人工參與和數據轉移。

      5、及時落實:

      自動化及互動性兼具的生產及材料計劃系統,可支持生產管理、物料管理、業務需求管理、采購管理快速地進行決策及產銷模擬分析,不僅得以快速地回復客戶訂單交期,還可以獲得訂單變化時對材料計劃的影響與對策分析。


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